Porównanie metod frezowania konwencjonalnego i CNC

W dobie postępującej automatyzacji oraz rosnącego zapotrzebowania na precyzyjne i szybkie metody obróbki warto zastanowić się nad wykorzystaniem tradycyjnych technik w przemyśle. Frezowanie konwencjonalne zyskuje konkurencję w postaci nowoczesnych systemów sterowania numerycznego – CNC. W poniższym artykule dokładnie przyjrzymy się obu metodom frezowania.

Frezowanie konwencjonalne - na czym polega?

Frezowanie konwencjonalne to jeden z najstarszych procesów obróbki mechanicznej, który pozwala na uzyskanie różnych kształtów i wymiarów elementów maszyn. Metoda ta polega na usuwaniu materiału warstwowo za pomocą specjalnych narzędzi tnących – frezów. W procesie frezowania konwencjonalnego kluczową rolę odgrywa doświadczenie i umiejętności operatora maszyny, który musi ręcznie ustawić odpowiednie parametry oraz kontrolować przebieg całego procesu.

Frezowanie konwencjonalne, choć obecnie uważane za mniej precyzyjne w porównaniu do nowoczesnych technologii, ma swoje zalety. Przede wszystkim pozwala na szybkie i elastyczne dostosowanie się do potrzeb produkcji, gdyż nie wymaga skomplikowanego oprogramowania ani długotrwałego programowania. Ponadto tego typu maszyny są zazwyczaj tańsze w zakupie oraz eksploatacji, co może być istotne dla mniejszych przedsiębiorstw.

Frezowanie CNC - jak przebiega i jakie ma zalety?

Frezowanie CNC (Computer Numerical Control), które oferuje firma KONTAR, to metoda obróbki materiałów, która polega na sterowaniu procesem frezowania za pomocą komputera. System sterowania numerycznego umożliwia precyzyjne wykonanie nawet bardzo skomplikowanych elementów o nieregularnych kształtach oraz z zachowaniem bardzo wysokiej dokładności. W przeciwieństwie do frezowania konwencjonalnego operator maszyny nie musi ręcznie regulować parametrów procesu – wystarczy odpowiednio zaprogramować maszynę.

Frezowanie CNC oferuje wiele zalet w porównaniu do metody konwencjonalnej. Przede wszystkim jest znacznie bardziej precyzyjne oraz powtarzalne, co pozwala na osiągnięcie wyższej jakości wyrobów przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości odrzutów. Ponadto automatyzacja procesu frezowania pozwala na zaoszczędzenie czasu oraz zredukowanie ryzyka błędów ludzkich. Co więcej, dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii komputerowych, istnieje możliwość dalszego rozwoju i optymalizacji procesów produkcyjnych.